9月16日，阿里巴巴全球首個新制造平臺“犀牛智造工廠”公開亮相投產(chǎn)，高度數(shù)字化工廠從服裝業(yè)切入進(jìn)行柔性化改造，既能承接個性化、小規(guī)模訂單，又可保持低成本和高效率，在全球引發(fā)轟動。而少為人知的是，在其耀目的表象之后，是中國縫制機(jī)械企業(yè)，提供構(gòu)建了犀牛智造工廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)落地的關(guān)鍵設(shè)備支撐。
犀牛智造相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴協(xié)會融媒體平臺，“三年來，先后有浙江重機(jī)海誠、浙江衣拿、杰克旗下拓卡奔馬、常州智谷、上海富山、浙江川田等中國縫制機(jī)械企業(yè)參與其中，提供生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備和技術(shù)支持，更依照優(yōu)化要求提供了快速響應(yīng)服務(wù)，是不折不扣的‘幕后英雄’。未來，犀牛與設(shè)備企業(yè)之間的相關(guān)合作，還將進(jìn)一步深化”。
中國輕工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國縫制機(jī)械協(xié)會理事長何燁指出，作為輕工高端裝備制造業(yè)的典型代表，行業(yè)近年來搶抓第四次工業(yè)革命技術(shù)紅利和產(chǎn)業(yè)自身強(qiáng)變歷史機(jī)遇，圍繞智慧縫制工廠技術(shù)及解決方案主方向，在提升高質(zhì)量供給層面不斷延展，為下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了全新的設(shè)備紅利。與犀牛智造的合作，展示了中國縫企踐行協(xié)會高質(zhì)量發(fā)展路徑要求，加速結(jié)構(gòu)調(diào)整和動能轉(zhuǎn)換所取得的階段性成果，也印證了行業(yè)從傳統(tǒng)制造商、銷售商加速向綜合服務(wù)運(yùn)營商、整體解決方案提供商的升級蛻變，將有效加快縫制設(shè)備自動化和智能化研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
9月16日，阿里巴巴集團(tuán)宣布，位于杭州的“犀牛智造工廠”正式投產(chǎn)?！跋Ｖ窃臁睆姆b產(chǎn)業(yè)切入新制造，在需求端打通淘寶天貓，讓按需生產(chǎn)可規(guī)?；瘜?shí)施;在供給端通過柔性制造系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)100件起訂，7天交貨。相較其他工廠，能夠縮短75%的交貨時間、降低30%的庫存，甚至減少50%的用水量。
目前，犀牛智造已建成智能工廠、數(shù)字化研發(fā)中心、智能倉配中心等，正在逐步實(shí)現(xiàn)全廠無線 IoT 互聯(lián)、生產(chǎn)全鏈路數(shù)字化、動態(tài)產(chǎn)線平衡，建立柔性換產(chǎn)、一鍵插單、智能排產(chǎn)等數(shù)字化能力，大部分訂單可以1小時內(nèi)完成。
相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“新制造”不是制造業(yè)延伸，而是一種新物種，是把國內(nèi)制造業(yè)優(yōu)勢、互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展優(yōu)勢首次融合在一起的重要嘗試，帶動中小工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化升級，提升中國制造業(yè)競爭力。
與傳統(tǒng)服裝制造相比，犀牛智造工廠“新制造”，體現(xiàn)出的最直接變化，是實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化生產(chǎn)及50%的無人化?！败囬g縫紉等操作工位配有多個顯示屏，供員工實(shí)時查看生產(chǎn)情況和效率，從而做出調(diào)整;貨品傳輸多采用AGV小車和機(jī)器人、機(jī)械手;‘棋盤式吊掛’解決了單向流轉(zhuǎn)等問題，達(dá)到最直接的快反?！?br/>
上述功能的實(shí)現(xiàn)，得到了縫制機(jī)械企業(yè)的鼎力支持。作為犀牛最早選定的特約供應(yīng)商，據(jù)浙江重機(jī)海誠總經(jīng)理屠彬估算，目前車間在用的平縫、包縫、繃縫、鎖釘套、模板機(jī)、機(jī)械手，包括AGV小車，70%左右由海誠整合行業(yè)資源完成提供。
衣拿作為初始參與者，自犀牛智造2018年一期初建時就參與其中。衣拿董事長翁端文表示，“整套生產(chǎn)所需的數(shù)據(jù)采集、布局定點(diǎn)，基本圍繞吊掛展開。衣拿整合現(xiàn)有技術(shù)和前沿理念進(jìn)行對接，逐步形成了涵蓋生產(chǎn)管理、數(shù)據(jù)采集、實(shí)時調(diào)整、后整物流、銷售配送等全產(chǎn)業(yè)鏈條的智慧吊掛系統(tǒng)”。
此外，杰克旗下拓卡奔馬提供了全部物聯(lián)裁剪設(shè)備、常州智谷包攬了全套牛仔自動化生產(chǎn)線、富山最新的前沿技術(shù)和設(shè)備，以及川田的模板機(jī)和機(jī)械手均在犀牛智造得到應(yīng)用……。
作為新制造的典范和樣板，阿里的犀牛智造的柔性化生產(chǎn)從初始構(gòu)建，便劍指高端，為應(yīng)對其近乎“苛刻”的高要求與嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，多家縫企表示，“設(shè)備提供方不僅要在設(shè)備穩(wěn)定、性能、服務(wù)等層面做足功夫，更需要在數(shù)據(jù)聯(lián)通、快速響應(yīng)、柔性生產(chǎn)等層面秀出肌肉”。
作為犀牛智造實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)最核心的吊掛系統(tǒng)，衣拿在三年時間里不斷攻堅(jiān)，“用一年多時間，打通吊掛數(shù)據(jù)云與阿里云的互通，實(shí)現(xiàn)‘云吊掛’，并以此為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)整個縫制生產(chǎn)環(huán)節(jié)的MES數(shù)據(jù)互聯(lián)。并根據(jù)按需規(guī)?；a(chǎn)的最終要求，提供整套生產(chǎn)優(yōu)化管理系統(tǒng)，以物聯(lián)網(wǎng)+人工智能技術(shù)的形式實(shí)現(xiàn)落地”。
屠彬介紹，“依照犀牛實(shí)際生產(chǎn)所需的改善要求，包括MES系統(tǒng)在內(nèi)的軟件層面，海誠整合眾多領(lǐng)域?qū)＜遥踔琳埖街锌圃旱闹麑W(xué)者，與犀牛進(jìn)行了對接，用數(shù)月時間達(dá)到了預(yù)期效果”。
“以模板快速更換為例，常規(guī)設(shè)備熟練工需要2個小時才能完成，普通工人使用智谷設(shè)備僅需要幾分鐘即可，僅此一項(xiàng)就比傳統(tǒng)工廠提升了數(shù)十倍的效率”。陳新華說，智谷設(shè)備均具備實(shí)時數(shù)據(jù)采集功能，并實(shí)現(xiàn)與阿里云的交互和MES系統(tǒng)全程貫通。“以設(shè)備自動智能化，保障一線生產(chǎn)過程中的縫制數(shù)據(jù)聯(lián)通，為實(shí)時可控的柔性生產(chǎn)提供可靠支撐”。
可喜的是，從犀牛智造工廠正式落地投產(chǎn)的結(jié)果看，中國縫企全方位展示了自身綜合實(shí)力，圓滿的完成了這一艱巨任務(wù)。從實(shí)現(xiàn)單機(jī)設(shè)備自動化、智能化，滿足任一工序的構(gòu)建與協(xié)作，到柔性生產(chǎn)、智能生產(chǎn)的全線融合共通，完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息采集、分析，推進(jìn)全生產(chǎn)線智能無人化生產(chǎn)，中國縫制機(jī)械企業(yè)在推進(jìn)智慧縫制的路上完成動能轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身。
“新制造讓‘Made in Internet’成為現(xiàn)實(shí)?！毕Ｖ窃炱脚_負(fù)責(zé)人伍學(xué)剛說，結(jié)合云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)，工廠運(yùn)轉(zhuǎn)效率達(dá)到行業(yè)平均水平的4倍，比快時尚鼻祖ZARA還要快7天。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲表示，犀牛智造工廠以紡織服裝為切入點(diǎn)探索新制造，是在數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合的時代潮流下所開展的一項(xiàng)正確的試驗(yàn)，為服裝行業(yè)、為智能制造樹立了新典范，創(chuàng)造了新場景，豐富了新途徑。
犀牛智造工廠煽動翅膀，或?qū)⑾破痤嵏卜b行業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式、重塑商業(yè)業(yè)態(tài)的颶風(fēng)?！皞鹘y(tǒng)服裝供應(yīng)鏈進(jìn)行柔性化改造”的愿景，隨著其正式投產(chǎn)而逐步落地，由中國縫企所支撐的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)服務(wù)，也將隨之愈加深入。在不斷完成積累、完善、再改進(jìn)的良性循環(huán)后形成的核心技術(shù)，有望為中國服裝、全球服裝，乃至全球產(chǎn)業(yè)鏈下游行業(yè)發(fā)展，提供新的借鑒和助力。
中國縫制機(jī)械協(xié)會建議廣大縫機(jī)企業(yè)，圍繞“智慧縫制工廠技術(shù)及解決方案”主發(fā)展方向，行業(yè)企業(yè)近年來已經(jīng)取得了階段性成果。以犀牛智造工廠為契機(jī)，未來可繼續(xù)深耕單機(jī)自動化、單元化，與服裝等下游工藝相結(jié)合，進(jìn)行更深入的拆解與改進(jìn)，盡早實(shí)現(xiàn)縫制生產(chǎn)線乃至少人無人車間。
> 展商新聞 > 2020-09-19
